P20 H13 SKD11等模具修補機

2020-04-21 10:52:37      點擊:

VC400JMH-智能高精密補焊機此機型為超激光模具修補機產品,廣泛用于修模服務及機械零件修補,可補焊多種模具材料:S136、NAK80、718、738、P20、SKD-11、SKD-61、H13、W302、GS2344、GS2343、GS2080等各國模具鋼材。焊后不會產生裂痕、沙孔。與母材同等牌號焊絲焊后得到不同的硬度,最高硬度可達HRC60°硬度。


VC400JMH-智能高精密模具補焊機特色功能:
1、全數字型:采用高性能cpu處理器控制、配合軟吸收技術控制更精確。
2、智能型:內存多組數據,常用規格的焊補參數可直接調用。增加現場存儲功能,下次使用直接調用方便快捷。
3.高速脈沖最快可以1秒焊補200次。
4.內置自動保護裝置,更安全方便。
5.高溫異常情況自動啟動保護裝置。

VOHCL-VC400JMH-全數字多功能智能高精密補焊機特色性能介紹:  
1、輸出電流上升、下降時間可精確控制。  
2、氣體延時時間可調。  
3、高速脈沖焊大大提升修復效率。  
4、采用高性能處理器、配合軟吸收技術控制更精確。  
5、常用參數經驗值固有存儲,免除經驗積累過程。  
6、99組數據強大存儲功能,不僅儲存工作參數,而且包括工作模式狀態。任意理想的工作參數均可隨時存儲,任意調用。  

VOHCL-VC400JMH-全數字多功能智能高精密補焊機焊補特點:  
A、熱影響區小。  
B、無須預熱處理,焊后工件不退火。  
C、無變形無塌邊。  
D、無氣孔無砂眼。  
E、準確而精密,可焊接小而精密的幾何區,細焊絲可用0.1-0.2mm。  
F、使用方便靈活,可直接現場修補,免除對工件或修理部分做昂貴的分離工作。  
G、可用于裂痕,崩缺,棱角,砂孔及使用磨損后的修復。  
H、大面積也可高效、低溫精密補焊。  
 
VOHCL-VC400JMH-多功能全數字智能精密補焊機典型應用介紹:      
1、模具行業  
VC400JMH精密補焊機投放市場以來,已贏得了廣大客戶的認可,真正解決了模具焊補中所遇到的難題。如一些大型模具的精密部位,氬焊的精度達不到要求而又上不了激光焊機的工作臺,因而無法焊補。這些情況VC400JMH高精密補焊機則可輕易的現場解決。 
在塑膠模具補焊方面,精密部位補焊后無變形、無咬邊、無氣孔、后期加工余量小。 
在熱作模具補焊方面,常規的焊補須預熱、保溫等繁瑣的過程,如壓鑄模具、熱鍛模具等,VC400JMH高精密補焊機則可直接焊補,焊后達到理想的修模效果。  
在冷沖模方面,由于焊補的精度高、熱量輸入小,焊補過程中不會導致退火,模具焊后硬度高,一些以前無法焊補的部位,如刃口等鋒利部位,也可輕松焊補。  
2、鑄造行業  
    VC400JMH高精密補焊機在鑄造缺陷方面也有著不俗的表現,對鑄造過程中所產生的氣孔、渣孔、縮孔等均可進行快速精準的修補。  
    對灰鐵、球鐵、不銹鋼等缺陷的修補效果,焊補速度快,焊后色差小或無色差,適合工廠規模生產的需求。多種焊補方式的結合讓修補變得更為迅速靈活,如缺陷大且色差要求嚴格的產品,底部可用精密焊迅速焊補,而淺表層用原材質材料,采用電阻焊功能修補,既解決了色差又提高了速度,達到理想修補的效果。如人們公認較難修補的機床軌道也得到了理想的解決。  
3、各種工件零配件修理行業  
   VC400JMH高精密補焊機對軸類、輥類、齒類、油缸、活塞桿及其他工件均可進行的修復。  

VC400JMH-高精密補焊機與其他焊機的比較
1、 與普通氬弧焊機的比較:
由于普通氬弧焊機焊補的沖擊大,輸入的能量大,因此焊后工件容易變形、咬邊。而本焊機成功克服了這一難點,使精密的焊補變為現實。
2、 與冷焊機的比較: 現今市場的冷焊機(如電阻焊、貼片機等)普遍存在焊補速度慢、焊后結合度低、焊材對應少等缺點,不能滿足廠家的需求。而本焊機焊補速度快、焊后結合度高、焊材對應全,不同的材質選用不同的焊材。
3、 與激光焊機的比較:
本焊機焊補的精度已達到激光焊機的精度,但焊補的靈活性遠遠超過激光焊機,更由于可根據不同的修補量選擇不同的粗細的焊絲,焊補的速度得到極大的提高,在價位上具有更大的優勢,具有極高的性價比。


注塑模具的保養作業指導書

一. 目的:使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命,確保生產的正常進行。

二. 適用范圍:適用模具的維修和保養。

三. 定時檢查、維護:需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。
1
. 每日的例行檢查和維護:
1.1
 運行中的模具是否處于正常狀態
a
. 是否有低壓鎖模保護;
b
. 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損,潤滑是否良好?要求至少12小時要加一次油,特殊結構要增加加油次數。
c
. 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動;
1.2
生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關;
1.3
下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。
1.4
下機后的模具要放在指定地點并作好記錄: (1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。
2
. 每季的例行檢查:
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
2.1
打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長期不使用的模具須涂抹黃油.
2.2
 放回原位并作好記錄.

生產前模具的保養
1.1
須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通.
1.2
需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢.
2.0
生產中模具的保養
2.1
每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養,每天上下班保養兩次.
2.2
清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面 清掃每日兩次 。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次 。
2.3
定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固.
2.4
檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常.
3.
停機模具的保養
3.1
停機之前須先關閉冷卻水路,吹凈模具內的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準確填寫相關記錄.

塑膠模具的維護管理要點:
模具維護管理的重點,主要的維護項目為:
1.
模具PL,模穴、型心面等部位的清潔,
2.
模具的運動部位的潤滑,螺栓的松弛的緊固,
3.
冷卻水孔的防銹,電器件的斷線檢查等
連續生產時應定期進行生產中維護,斷續生產品則在一個批量生產后一定要進行停機維護,使其在最佳保養狀態。模具維護應有日常保養進行和定期保養進行,都依照「模具維護與保養」進行,并以「模具保養檢查表」確認并作業后,再將每一個模具生產記載于記錄表上,這個記錄是模具的履歷記錄,在以后的檢查上有很大的幫助。維護上的要點在于,在固定的必要頻率及時間下,認真執行模具的維護管理!覆⒎前l生事故后立即修護,而是要預防事故的發生」。


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