壓鑄粘模拉模粘鋁的問題如何解決

2020-04-17 10:19:14      點擊:

壓鑄粘模拉模粘鋁的問題如何解決

核心摘要:壓鑄粘模缺陷在實際生產中極為常見,直接影響產品外觀,嚴重時,會使鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷拉裂,特別是有密封性要求的鑄件,粘模嚴重會造成鑄件局部漏氣,導致鑄件直接報廢。粘模缺陷的本質是壓鑄合金和鋼模具結合在一起,鑄造材料粘在模具表面上。在壓鑄過程中,金屬液進入模具型腔,會對模具表面會產生強烈的物理沖擊,也會產生化學腐蝕,金屬液對模具造成的物理化學作用,模具表面硬度降低,使模具表面產生細小的凹坑,裂紋等缺陷。每一次壓射都會造成模具表面發生變化,模具表面的小凹坑及裂紋會慢慢變大,時間累積后,凹坑及裂紋達到一定程度,會使鋁液進入并與鋼模具相結合。模具表面本來會有致密的氧化層,在氧化層破裂后開始滲鋁,此時開始形成的金屬間化合物相 Al Fe Si。這些相以擴展的方式向鋼中長大,而此擴散受時間和溫度控制。此時,粘鋁缺陷顯現。


模具表面處理常用的幾種方法

1.鍍鈦氮化淬火方法:成本太高,工期長麻煩等

2.拋光打磨方法:在模具粘鋁后,傳統方式都是使用砂輪、油石進行拋光處理,這種方式容易造成模具損傷減少壽命。

3.被覆強化:模具被覆機可以簡單輕松提高模具表面硬度,從而解決壓鑄粘模拉模粘鋁的問題,成本可以基本忽略,無需專業知識工程師,無需拆卸模具即可被覆強化等優勢。

VC400DHF-智能被覆機強化功能可重復、多次強化,提升模具使用壽命、增強脫模性;模具表面被覆厚度可從幾微米到零點幾毫米,可根據需求調節;模具被覆過程中基體無須預熱,常溫被覆,基體不發熱,被覆區域附近金相組織不改變,無應力集中現象。即每個單元被覆過程所需熱能為設備的一次智能性的輸出,整個被覆過程基體及被覆區域附近始終處于常溫狀態,不產生熱變形,不出現裂紋現象。
由于整個模具被覆過程中,制件始終處于常常溫狀態,故在傳統焊補或者表面被覆工藝中出現的不足均都得已避免,解決了模具拉模、粘模的難題,被覆后無需處理即可使用,且可多次重復被覆。
    VC400DHF-智能模具被覆機尤其突出應用表現于壓鑄類模具的被覆使用,當壓鑄模具在使用過程中出現粘模、粘料現象,先將模具表面粘附的廢料、油污、脫模劑等異物簡單清理,再使用本設備對粘模、粘料部位進行被覆,被覆后無需做任何處理,即可直接上機生產,被覆部位可長時間不粘模、不粘料,若經過長時間使用后出現粘模、粘料現象,重復上述步驟即可。本設備可不限次數對模具進行被覆,從而提升模具使用壽命、增強脫模性能。


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